工業用タンクの内部にＦＲＰ樹脂ライニング工事を施します。
まずＦＲＰ表面を脱脂して、ＰＴＳサプライマーを施工面全体に塗布します。
このタンクは内部全面（天井部は除く）にＦＲＰ樹脂を貼り付けます。

５００ｍｍ幅にカットしたガラスマットにポリエステル樹脂を含浸（ガンシン）させて行きます。
この作業を三回繰り返してガラスマット３枚積層のＦＲＰ樹脂層を形成します。
１層大体１ｍｍの厚みがあり、３枚積層することで約３ｍｍの厚みのＦＲＰ層が形成されます。

この様に平面でない部分も曲がり角度が９０度程度であれば、その形に沿ってＦＲＰ樹脂を貼り付けて行きます。
下地処理に、ＰＴＳサプライマーが塗布してあるのでタンク内部のＦＲＰ面とＦＲＰ樹脂とが分子構造で結合し完全密着して行きます。

内部全面ＦＲＰ樹脂ライニング工事が完了しました。
水槽内部にもう一槽ＦＲＰのタンクを作りこんだ複合構造のＦＲＰ一体型タンクに生まれ変わりました。

内部に３ｍｍ厚さのＦＲＰ層で補強されていますので、タンク強度は新品の時よりもアップしている筈です。

屋外設置されているタンクは、設置後１５年以上経過すれば、初期強度から概ね３０％程度、強度が低下します。
例えばパネル組立式ＦＲＰタンクのＦＲＰ板の初期強度は引張強度で１０mpa/ｃ㎡程度あります。これが１５年経過すると約７０％の７．３mpa/ｃ㎡まで低下します。

この引張強度が低下したＦＲＰ板に今回の工事と同様のＦＲＰ樹脂ライニング工事を施すと１２．５mpa/ｃ㎡まで強度が回復します。
これは初期強度の１２５％になり、結果として新品より強くなるわけです。

内部全面ＦＲＰ樹脂ライニング工事が完了したタンクの内部に補強材を戻します。

これで内部の工事は完了です。
水槽内部にもう一槽ＦＲＰのタンクを作りこんだ複合構造のＦＲＰ一体型タンクなのでもう漏水する心配もありません。
漏水を止めるばかりでなくタンクの強度も新品より強くなりました。

でも天井部は内部から補強していません。
天井部はなにもしないのかと言えばそうではありません。
天井部もタンクの構造上、非常に重要な役目を果たしていますので補強が必要です。

天井部の補強と付帯消耗部品の交換は、パート３に続きます＾＾