コンクリート製貯水タンク（ＲＣ製貯水槽）内部ＦＲＰ樹脂ライニング工事の作業工程について説明いたします

清掃及び下地処理

排水バルブや排水ポンプを使いタンク内の水を排水します
高圧洗浄機でタンク内部全面を洗浄します
汚れと共にコンクリートの劣化した砂も除去します
洗浄後タンク内部の残水は残水処理器を用い完全に排水します
ダクトファンを用い外気をタンク内部に送り込み十分に乾燥させます
タンク内部に浮き錆やクラック（ひび割れ）があった場合は別途下地調整をします

プライマー処理

ＦＲＰ樹脂ライニングの接着力を高めるために専用のプライマーを塗布して行きます
またコンクリート表面を固め砂の流出を食い止める効果もあります

パテ処理

施工面の凸凹を無くす為に樹脂パテを使用しコテで平滑に仕上げていきます
樹脂パテは直ぐに硬化が始まるので速やかにＦＲＰ樹脂ライニング（積層）工程に入らないといけません

ＦＲＰ樹脂ライニング（積層）

ローラー刷毛で施工面にポリエステル樹脂（ＰＴエステル）を塗布し　その上にガラスマット（チョップストランドマット♯450）を貼り付け　さらにその上にポリエステル樹脂（ＰＴエステル）を含浸して行きます
この作業を３回（３プライ）繰り返し積層します
ポリエステル樹脂は含浸した時から硬化が始まるので速やかに積層をして行きます
積層面が硬化するまでに次の積層をして行くのです　これを一般的にウェット＆ウェット工法と呼びます

ＦＲＰ樹脂ライニング（脱泡及び接着）

３重積層（３プライ）されたＦＲＰ樹脂ライニング層を脱泡ローラーで押さえ積層面の気泡を抜き接着していきます

ＦＲＰ樹脂ライニング（硬化）

ダクトファンでタンク内部を排気しながら硬化させていきます
冬季等所定の硬化温度に満たない場合はジェットヒーターを使用し温風を送り込みます

ＰＴＳトップコート塗布

撥水性・防汚に優れたＰＴＳトップコートブルーを施工面全体に塗布します
１回目塗布後ＦＲＰ樹脂ライニングのバリ等がないか確認し　バリがあった場合はバリを除去し下地調整をします
そして２回目塗布します　その後ダクトファンで排気をしながら完全硬化させます

清掃・消毒作業

高圧洗浄機でタンク内部を洗浄します
次亜塩素酸ナトリウム６０ｐｐｍ溶液を噴霧してタンク内部を消毒しその後高圧洗浄機で洗い流し残水を完全に排水します

施工後

施工後の状態です
コンクリートタンクの中にもうひとつＦＲＰタンクが出来た複合構造です

満水まで水張りをして以上がない事を確認して完成です

【ＦＲＰ製樹脂ライニング工法の主な特徴】

①他のいかなる改修工法に比較して、最も耐久性が優れています
②コンクリートとFRP樹脂ライニングとの間に特殊プライマーと樹脂パテを使用する事によって、剥離やクラック等が発生しません
③既設コンクリート躯体の表面に沿ってライニングを施すため水槽容量が変化せず、従来通りの貯水を確保できます
④撥水性のあるトップコート樹脂を用いて完全平滑仕上げをするため汚れが付着しにくく清掃が容易で飲料水を衛生的に保つことができます

コンクリート製貯水タンク（ＲＣ製貯水槽）の内部天井部の鉄筋露出部分の補修方法です

天井部のコンクリートモルタルのかぶりが少ないと内部の鉄筋が塩素ガスによって腐食し膨張します
鉄筋が膨張するのでコンクリートモルタルが剥がれ落ち貯水に落下してしまいます
このまま放置すれば腐食が進行し錆片・錆汁が貯水に落下して衛生上良くありません

まず電動サンダーで鉄筋周りをＶ字にカットします
鉄筋の錆を取り除くのと鉄筋周りの劣化したモルタルを取り除きます

完全に露出した鉄筋には錆止めを刷毛で塗布します

樹脂モルタルで埋めていきます
しっかりと樹脂モルタルを充填した後はコテで平滑に仕上げます

モルタルは短時間（５分程度）で固まる特殊な樹脂モルタルを使用します

側面部なども同様のクラック（ひび割れ）があれば同じ手順で補修します

劣化したコンクリート製貯水タンク（ＲＣ製貯水槽）は危険がいっぱいです

ではどんな補修方法があるのでしょうか？

エポキシ樹脂ライニング工法

エポキシ樹脂ライニング工法がその代表となります

コンクリート製貯水タンク内部全面にエポキシ樹脂を刷毛・ローラー・コテで塗装します
エポキシ樹脂が劣化したコンクリート躯体に密着し、耐水性に優れた強固な塗膜を形成します
塗膜の防水でコンクリート躯体の中性化や水の浸入を防ぐので、飲料水を安全で衛生的に保ちます

しかしながらエポキシ樹脂ライニング工法ではコンクリート製貯水タンクの強度の復元にはなりません
非常に強固な塗膜をタンク内部に形成しますが、あくまで塗装であり補強にはなりません

ＦＲＰ樹脂ライニング工法

当社が自信を持ってお勧めする工法がＦＲＰ樹脂ライニング工法です

コンクリート製貯水タンク内部全面にガラスマット３枚積層（３プライ）によるＦＲＰ樹脂ライニング工事を施します
内部天井部は水圧の負荷がかからないので１プライもしくは２プライのＦＲＰ樹脂ライニングを施します

ＦＲＰ樹脂ライニング工法はコンクリート製貯水タンクの躯体を利用したもので、タンクの内部にもうひとつのＦＲＰ製タンクを形成する複合構造体になります
ですからコンクリート躯体の劣化を防ぐばかりでなく、コンクリート製貯水タンクの強度をアップさせ、しかも完全防水なので外部からの汚水の浸入等もシャットアウト、飲料水を衛生的に護ります

コンクリート製貯水タンク（ＲＣ製貯水槽）の劣化要因について

コンクリートの主材料はセメントです
コンクリートとはセメントと骨材（小石や砂）を混ぜそれに水を加えて固めたものです
コンクリートは水を加えて固めた時点でＰＨ＝１２．８程度の非常に強いアルカリ性を示します
（ＰＨ＝７．０を中性と言い７．０以下を酸性　７．０以上をアルカリ性と言います）

コンクリート製貯水タンク（ＲＣ製貯水槽）の場合コンクリート面が絶えず中性の水道水中にあります
長い年月の間に次第にこのコンクリートのアルカリ性が中和されてＰＨ＝７．０に近づきます
これをコンクリートの中性化と呼びます

水中部分のコンクリートの荒れやひび割れの発生

中性化によってコンクリートが直ぐに崩壊すると言う訳ではありません
まずは防水のために塗られた防水モルタルが徐々に剥がれ落ちコンクリート内部に水が浸入するようになります
コンクリート内部に水が浸入するとある種の骨材（小石や砂）が水と触れる事によって化学反応（アルカリ骨材反応）を起こし膨張しコンクリートにクラック（ひび割れ）が発生します

クラックからの地下水の浸入

アルカリ骨材反応により小さなクラック（ひび割れ）が発生しより多くの水がコンクリート内部に浸入すると今度は内部の鉄筋が錆びる事になります
ＰＨ＝１０以上では鉄筋は錆びません
鉄筋の発錆による膨張でさらにクラック（ひび割れ）が大きくなり　さらには漏水の発生　遂にはコンクリート躯体の崩壊につながります

一般的にコンクリート製貯水タンク（ＲＣ製貯水槽）はコンクリート躯体に防水モルタル仕上を施し防水層を形成し貯水出来る構造体です

その設置状況によって

地下埋設式コンクリート製貯水タンク

半地下式コンクリート製貯水タンク

地上式コンクリート製貯水タンク

の３種類に大別する事が出来ます

このうちで地下埋設式及び半地下式のコンクリート製貯水タンクは六面点検が出来ない理由で現在新たな設置はありません
しかしながら地上式のコンクリート製貯水タンクはタンクの下部に点検口を設けることによって六面点検が可能になるので現在においても設置される事があります

コンクリート製貯水タンク(ＲＣ製貯水槽)は、過去ビルが建てられる様になって以来、建物の地下地中梁等を利用し、地下埋設式コンクリート製貯水タンクとして作られてきた物です
しかし昭和５２年（１９７７年）に建築基準法が改正され貯水タンクは外面の六面点検が出来る様に義務付けられました。以来、例外的な場合の他は設置されない(設置できない)様になりました。

この図の様に貯水タンク六面は全て点検出来る様に空間を設ける事が義務付けられました
天井部は１．０００ｍｍ以上の空間を側面・底は６００ｍｍ以上の空間を設ける必要があります。

特に地下埋設式コンクリート製飲料タンクは隣に汚水タンクや雨水タンクがあり、ポンプ故障等で隣のタンクの水位が飲料タンクより上がった場合、汚水が間仕切りの壁から浸入してくる危険があります。
また地下水が進入してきたり、タンク上部から異物が進入したりと絶えず危険と隣り合わせです。