中国道のパーキングの受水槽を補強しています。

一日に使うお水の量が中途半端じゃありません。
しかも２４時間給水設備はフル稼働です。
断水しない様に仮設タンクを組んでの補強工事です。

仮設タンクからはブルーシートが張り出しています。
これ雨よけなんです。

オートキャンプのタープみたいですね。

ポンプは加圧給水方式です。
コンピューター制御で一定の水圧を給水管に送っています。

施工している工事内容「内部パネル接合部ＦＲＰ樹脂ライニング工事」です。

ちょうど設置後、約１５年が経過してＦＲＰパネルタンクの接合部から漏水が発生していたのです。

接合部にＦＲＰ樹脂を張り付けて内部の接合部を無くします。
タンク内部が一体になり漏水の要因を完全に無くしてしまうのです。

食事やトイレ等でパーキングには水が絶対に必要です。

近頃はシャワーや宿泊出来るパーキングもある様ですね。

これで安心してドライブを楽しんで戴けますね。

さて、この工業用タンクの補強・補修工事もいよいよ仕上げです。

水槽内部の底・側面部はガラスマット3枚積層したＦＲＰ樹脂ライニングが施されています。
天井部は外部からガラスマット2枚積層したＦＲＰ樹脂ライニングが施されています。

ＦＲＰは先にも述べました様に、太陽光線中の紫外線と熱や風雨で劣化します。
タンク内部は太陽光線が当たらないので大丈夫ですが、タンク外部は紫外線で劣化しない様に保護コーティング（塗装）を施す必要があります。

新たに積層したＦＲＰ樹脂は完全硬化した後に透明になります。
旧の劣化したＦＲＰ面が透けて見えてしまいます。

美観的にも外部劣化防止コーティング工事を施します。

ローラーで丁寧に貯水槽専用コーティング塗料リユースＴコートを塗って行きます。

ローラーで塗れない部分は、大小の刷毛を使って塗り残しがない様にします。
この作業を2回繰り返します。

リユースＴコートは、その強力な塗膜で汚れを寄せ付けず、藻やカビの発生を防ぎます。
また太陽光線を遮断するので、ＦＲＰタンクが劣化するのを強固に防ぎ、さらには夏場であってもタンク内部の水温が上昇することもありません。

側面も見違えるように美しくなりました。
これで強度は新品以上に、さらには外観も新品の様に生まれ変わりました。

工事期間中お立会頂いた、こちらの会社の専務様にもたいそう喜んでいただきました。

「工場は特殊な工業用タンクがたくさんあって、困ってるところも沢山あるよ。だから、もっとしっかり宣伝しないといけないよ！」
って激励も頂きました。

工業用貯水タンクでお困りの方、お電話下さい。
もちろんビル・マンションの飲料用貯水タンクでお困りの方も。
全力で補修・補強させていただきますヽ(^o^)丿

フリーダイヤル０１２０－１０９－５１３（タンクの恋さ）

内部の補強が終わり漏水も完全に止まりました。
次はいよいよ外部の補強と補修です。

特に外部の天井部は太陽光線中の紫外線や熱・風雨で劣化してＦＲＰの補強母材であるガラス繊維が露出・流出しています。
ＦＲＰの板厚が薄くなり、天井部はベコベコで点検等で上に乗ると踏み抜きそうになります。

1リットルの牛乳パックの上の部分を切り取り、水を入れて上から見ると四角い牛乳パックが丸くなろうとする様子が見られます。
貯水タンクも同様で四角い水槽に水を入れると、その水頭圧（ヘッド圧）で丸くなろうとする応力がかかります。
天井部はこの応力を支える役目を果たしており、その強度が落ちれば天井が裂けて最終的にはタンクが破壊すると言う事態になります。

強度が低下した天井部には外部天井部ＦＲＰ樹脂ライニング工事を施します。
まず天井部にプライマー（接着剤）を塗布します。
次にガラスマットを置きルーラーでポリエステル樹脂を含浸（ガンシン）させて行きます。
この作業を２回繰り返し、ガラスマット２枚積層のＦＲＰ樹脂層を作ります。

ガラスマットの積層の間にはどうしてもエアー（気泡）が溜まるので脱泡ローラーで丁寧に空気を抜き接着して行きます。

外部天井部ＦＲＰ樹脂ライニング工事完了後です。
天井部に新たに2ｍｍ厚程度のＦＲＰ層が出来上がり大幅に強度がアップしました。
上に乗ってもビクともしません。
内部は底・側面とも内部からＦＲＰ樹脂ライニングが施してあるので、これで貯水タンクの６面共に補強されたことになります。
強度も大幅にアップして新品よりも強くなっています。

あと貯水タンクの付帯部品を取付または交換します。
貯水タンクには必ず通気管が必要です。
通気管の役割は水槽内の水位の上下に伴う空気の流入出のためにあります。
丈夫な傘で雨が水槽に入らないように、また開口部には細かい網が付いていて、ゴミや虫が入らないようになっています。
当初この工業用タンクには通気管が付いていませんでした。
しかし万一この水槽内部に大きな負圧がかかる場面があればと考えると通気管は必要です。
地震によって水槽が左右上下に揺れた時、水面が大きく揺れスロッシング現象（液面揺動）が起き、水槽が破壊されます。
このスロッシング現象に対しても通気管の設置は有効です。

マンホールのパッキンも劣化していましたのでＰＴＳマンホールパッキンに交換いたしました。
これも劣化したままだと水槽外部からの異物が浸入する恐れがあるので交換が必要でした。

水槽内へ水が流入して定水位で止まるようにするボールタップも交換します。
当初付いていたのは単式のボールタップ（写真の上）で少し水位が減っただけで水が入る構造です。
これだと水面が若干揺れただけで水が入ったり止まったりして配管への負担も大きくなります。
今回は複式の水位差式のボールタップに交換しました。
ある一定の量が減らないと水が流入しないので水面の揺れにも影響されず、動作回数も減るので配管にも負担がかかりません。

取替したところです。
これで工業用タンクの付帯部品の取付・交換も終わりました。

これで強度的にも機能的にもまったく新しいタンクに生まれ変わりました。

いよいよ最終仕上げになりますが・・・次回パート４に続きます。

工業用タンクの内部にＦＲＰ樹脂ライニング工事を施します。
まずＦＲＰ表面を脱脂して、ＰＴＳサプライマーを施工面全体に塗布します。
このタンクは内部全面（天井部は除く）にＦＲＰ樹脂を貼り付けます。

５００ｍｍ幅にカットしたガラスマットにポリエステル樹脂を含浸（ガンシン）させて行きます。
この作業を三回繰り返してガラスマット３枚積層のＦＲＰ樹脂層を形成します。
１層大体１ｍｍの厚みがあり、３枚積層することで約３ｍｍの厚みのＦＲＰ層が形成されます。

この様に平面でない部分も曲がり角度が９０度程度であれば、その形に沿ってＦＲＰ樹脂を貼り付けて行きます。
下地処理に、ＰＴＳサプライマーが塗布してあるのでタンク内部のＦＲＰ面とＦＲＰ樹脂とが分子構造で結合し完全密着して行きます。

内部全面ＦＲＰ樹脂ライニング工事が完了しました。
水槽内部にもう一槽ＦＲＰのタンクを作りこんだ複合構造のＦＲＰ一体型タンクに生まれ変わりました。

内部に３ｍｍ厚さのＦＲＰ層で補強されていますので、タンク強度は新品の時よりもアップしている筈です。

屋外設置されているタンクは、設置後１５年以上経過すれば、初期強度から概ね３０％程度、強度が低下します。
例えばパネル組立式ＦＲＰタンクのＦＲＰ板の初期強度は引張強度で１０mpa/ｃ㎡程度あります。これが１５年経過すると約７０％の７．３mpa/ｃ㎡まで低下します。

この引張強度が低下したＦＲＰ板に今回の工事と同様のＦＲＰ樹脂ライニング工事を施すと１２．５mpa/ｃ㎡まで強度が回復します。
これは初期強度の１２５％になり、結果として新品より強くなるわけです。

内部全面ＦＲＰ樹脂ライニング工事が完了したタンクの内部に補強材を戻します。

これで内部の工事は完了です。
水槽内部にもう一槽ＦＲＰのタンクを作りこんだ複合構造のＦＲＰ一体型タンクなのでもう漏水する心配もありません。
漏水を止めるばかりでなくタンクの強度も新品より強くなりました。

でも天井部は内部から補強していません。
天井部はなにもしないのかと言えばそうではありません。
天井部もタンクの構造上、非常に重要な役目を果たしていますので補強が必要です。

天井部の補強と付帯消耗部品の交換は、パート３に続きます＾＾

きんぱね株式会社が補強・補修する貯水タンクは、ビル・マンションの飲料用貯水タンクだけではありません。

工場の工業用水を貯め置く、工業用タンクも補強・補修致します。

特に工業用タンクは、その工場の特性に合わせた特殊なタンクが多く、その種類も様々です。
でも共通して言えることは、取り替えとなるとタンクが特注品なので値段が凄く高くなる。
また設置場所が複雑な場所にあって取り替えが困難になっている。等等で困っておられる工場がたくさんあります。

こちらの工場は老舗で歴史も古く、特殊な技術でオンリーワン的に世の中に製品を送り出されています。
今回、きんぱね株式会社のホームページを見て下さり、直接お電話を頂きました。
早速、下見をして点検報告書とお見積書を提出させて頂き、工業用タンクの補強・補修を施工することになりました。

使われている工場用タンクも、ＦＲＰ製の一体型タンクの特注品で非常にしっかりしたものだった様です。
工場棟の屋根の上にこの様に設置されているんですが、屋外設置のために２０数年と言う長年の熱・風雨・太陽光線中の紫外線の影響で外部が見事に劣化しています。

特に天井部は紫外線で劣化して、ＦＲＰ板の補強母材であるガラス繊維が露出・流出しています。
この状態天井部に乗ると大きくたわんで、下手すると踏み抜きそうになります。

早く補強してやらないと地震のスロッシング現象(液面揺動)でタンクが破壊するかもしれません。

水槽内部もＦＲＰ板の表面が劣化し荒れた状態になっていました。
今回このタンクの底部から漏水していました。漏水した水は工場棟の屋根を伝い生産ラインの上から落ちてくるとの事。
早く直さないと生産ラインがストップしたままになってしまいます。

内部にはタンクが水圧で壊れないようにＦＲＰの板状の補強材がジャングルジムの様に入っています。

その補強材を全て取り外した状態です。
一体物タンクの場合、どの部分から漏水してるかは分かりません。
要因としてはどこかに必ずクラック（ひび割れ）があります。
このクラックは大きく目視できるものもあれば、マイクロクラックといって目視できないものも多数あります。
水は針ほどの穴からでも水圧がかかれば簡単にタンク本体から出てきます。
だからタンク内部の底・側面部全面にＦＲＰ樹脂ライニング工事を施します。

一体物ＦＲＰタンク内部にもう一つＦＲＰのタンクを作ってしまう工法です。
内部にＦＲＰの新しいタンクを完全に密着させて作ってしまうので当然タンク強度は大幅にアップしますし、漏水も完全に無くなります。

これを数日間の断水だけで行ないます。その実際の施工の様子は次回パート２に続きます＾＾

いよいよ内部補強材の取り付けです。

内部パネル接合部ＦＲＰ樹脂ライニング工事を施して強度がアップした補強材貫通部分に穴を開け直してステンレス製ステーボルトを通します。

通してから微妙なテンション（張り具合）を調整します。
この調整に前回記載したターンバックルが活躍するんです。

６角の長～いナットの様なものがターンバックルです。
中に順ネジと逆ネジが切ってあり、回すとこの中にステーボルトが出たり入ったりして微妙な長さの調節が簡単に出来るんです。

テンション（張り具合）をしっかりと調整してタンクのバランスを改善します。

全ての補強材を復旧して完成です。
内部パネル接合部ＦＲＰ樹脂ライニング工事で漏水の要因がなくなり、タンクの強度も大幅にアップしました。
また伸びてしまったステンレス製ステーボルトを微調整が利くターンバックル付きステンレスステーボルトに交換することでタンク全体のバランスを改善して新品よりも強いタンクに生まれ変わりました。

生まれ変わったＦＲＰパネルタンクお水を張り、仮設配管から切り替えます。
仮設配管と仮設のポンプ室ドア等を撤去します。

仮設タンクも撤去して、車に積み込みます。
仕事は収めが肝心です。
汚れた部分は無いかしっかりと清掃して復旧いたします。

施工後です。
今回の工事は内部だけでしたので外観からは分かりませんが、その強度は大幅にアップされています。

設置後２３年も経っているＦＲＰパネルタンクですが、完全に生まれ変わりました。
後はマンションの鉄部塗装等の時期に合わせて、外部劣化防止コーティング工事を施せば、マンションがある間は、貯水タンクを取り替えずに済みます。

お問い合わせはきんぱね株式会社へお気軽にどうぞ

フリーダイヤル０１２０-１０９５１３（タンクのコイさ）

ＦＲＰパネルタンクの内部補強と補強材の取替工事　パート２

施工前のタンク内部の様子です。
内部補強方式のタンクで、内部には縦横斜めに補強材が張り廻らされています。
このうちステンレスのステーボルトと言うものがあります。
これはステンレスの１２ｍｍ¢の長い丸棒で、１ｍ単位でロングナットで締結されています。
そしてパネルが外へ開こうとする水圧の応力に対して、水平にＦＲＰパネルを支えている補強材です。

ＦＲＰパネルの接合部の十字部分に当たっているプレートにＦＲＰパネルを貫通して外で締結されています。

これが長年の間に伸びてきて、タンク全体のバランスを崩して漏水が発生するのです。
長さを調整して付け直せば良いんでしょうが、ロングナットの締結部は長さ調整がほとんど出来ません。
さらに外のプレートの部分でステンレスのナットが焼き付いてしまい、切らないと外せない状況になっています。

補強材を外している途中の写真です。
水槽内部の補強材は片槽づつですが全て外してしまいます。

まず、内部パネル接合部ＦＲＰ樹脂ライニング工事を施して行きます。
ＦＲＰパネル接合部にサプライマーを塗布します。

２００ｍｍ幅×１，０００ｍｍの３枚積層したＦＲＰ樹脂を施工面に順次貼り付けて行きます。
脱泡ローラーでしっかりと接着させ、空気を抜いて行きます。

交換するステンレス製ステーボルトです。
２．０ｍが２４本　３．０ｍが１８本です。
当社が使用するステンレス製ステーボルトはロングナットではなくターンバックルで締結されています。
ターンバックルとは６角のロングナットの様な形状ですが、本体の長さはロングナットに比べて長く、さらに内部に順ネジと逆ネジが切ってあります。
だからこのターンバックルを回すだけでステーボルトの微妙な長さ調整が取付時にでき、パネルタンクのバランスを改善するのです。

内部パネル接合部ＦＲＰ樹脂ライニング工事が完了して補強材貫通部の穴を開けなおしたところです。
補強材の貫通部も穴が大きくなり、場所によってはクラック（ひび割れ）が発生して、漏水の原因になっていました。
ですから十字部分は四角くＦＲＰ樹脂ライニングを張り増しして、より強度を持たせています。これで漏水の要因は完全になくなり、タンクの強度もアップしました。

いよいよ補強材の取り付けです。

次回に続きます。

貯水タンクの補修事例の前回の続きになります。

このパネルタンクは２槽式で幅３ｍ奥行４ｍ高さ３，５ｍで４２トンの容量があります。
外部は約１０年おきくらいに定期的に塗装が施してあり、特に問題ありませんでした。
しかしパネルの接合部と内部補強材の貫通部から、漏水が発生していました。
パネルの接合部パッキンの経年劣化が原因で、漏水は発生しているのですが、問題はもっと別のところにもあります。

水槽の高さが３．５ｍもあるため、水頭圧（ヘッド圧）が非常に高いのです。
水頭圧とは水位が高いほど強くなる水の圧力の事で、当然、水槽にかかる水圧の負担はタンクの高さが高いほど大きくなる訳です。

今回の工事では、内部パネル接合部ＦＲＰ樹脂ライニング工事にプラスして内部補強材の取り替えを行います。

その理由は、タンク設置後十数年が経過して、水頭圧（ヘッド圧）からパネルを守る役目を果してきた内部補強材（ステンレス製ステーボルト）が伸びてきて、タンク全体のバランスを崩してしまっています。

これが原因で至る所から漏水しているのです。

施工をするＦＲＰパネルタンクの全景です。

今回の工事は１日の断水で出来る工事ではありませんので、仮設給水を施します。
施工対象となるＦＲＰパネルタンクのすぐ傍に仮設のパネルタンクを設置します。

その仮設タンクの設置ですが、まず足付き架台を組み立てパネルを並べて行きます。
これが底部分のパネルになります。

次に側面部のパネルを順次組み立てて行きます。
中央の作業員が手に持っているのがパネル接合部のパッキンです。
とても柔らかくて弾力があります。これがパネルの接合部の水圧の微妙な膨張・収縮の動きにに追従して、止水も役目を果しています。
古いパネルタンクは多くはこのパッキンが硬く弾力もなくなり、動きに追従できなくなり、漏水が発生する訳です。

施工対象のＦＲＰパネルタンクには周りに足場を作り、飛散防止ネット設置して行きます。
今回の工事では内部補強材（ステンレス製ステーボルト）を交換するんですが、経年劣化でナット部分が焼き付いて、切断工具で切らないと外せません。
その際やはり足場は必要ですし、切断中の火花や埃が近隣に飛ばないように飛散防止ネットを設置しています。

次に組みあがった仮設タンクに飲料水の導入管と加圧給水ポンプへの給水管設置して行きます。

配管は邪魔にならないところに敷設し、ポンプ室の出入り口は仮設のドアを設置して配管だけが通るようにします。

仮設タンクの内部を清掃消毒して、水を張ります。
施工対象のＦＲＰパネルタンクから仮設タンクの配管に切り替えをします。
その後、各ご家庭の蛇口からいつも通りお水が出ているかを確認してから施工対象のＦＲＰパネルタンクの水を排水します。

いよいよ本来目的とする工事の始まりです。

この続きは次回へ・・・

ＴＯＴＯ製パネルタンクの改修工事です。

主な工事内容は、内部パネルタンク接合部ＦＲＰ樹脂ライニング工事です。

でもタンクの高さが３．５ｍあり、内部の補強材が受ける水圧が結構高いんです。
内部にはその水圧にタンクが耐えられるようにステンレスの補強材が入っています。

その補強材がタンク設置後２３年を経て伸びてしまっています。
そのせいもあってタンクのバランスが崩れ、漏水していました。

タンク形状３．０×（２．０＋２．０）×３．５ｍＨ　
２槽式　４２．０トン

フェンスに囲まれている２×４×１．５ｍＨ　１２．０トンのタンクは工事期間中の仮設タンクです。

通常、内部パネルタンク接合部ＦＲＰ樹脂ライニング工事ですと、工程は複数日かかっても１日（約９時間）断水で施工しているのですが、さすがにこのタンクはその様な工程では終わりません。

仮設タンクがあれば、配管の切替時にほんの少し断水するだけで、工事期間中は断水することなく済みます。

さらに内部補強材を外す際にステンレスのボルトが全て焼き付いてしまっているので、電動工具で切らないといけません。

その際、若干の火花や埃が出るので足場と飛散防止ネットを施しています。

内部の施工状況は、次回お届けできればと思います。

工事用車両です。

以前、記事にした営業車と同じく後ろのウインドーには、ＰＴＳリユース工法のシールが貼ってあります。

話は変わりますが、昨今あいも変わらず食品の安全性について次々に新しい事実が浮かび上がってきています。

せめて自分達が守れる飲み水だけでも、安全にお客様にお届けできればと、それが社会から求められている使命だと再認識して作業を進めております。